克蘭泵用密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
一、選型方法
泵用密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫泵用密封，耐高壓、耐腐蝕泵用密封，耐顆粒介質泵用密封和適應易汽化的輕質烴介質的泵用密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的泵用密封。
選型的主要參數有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。
選型的基本原則為：
1.根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。
2.根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。
3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等泵用密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。
4.根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。
二、泵用密封的安裝與使用要求
1. 泵用密封對機器精度的要求
（1）安裝泵用密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。
（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。
（3）密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。
2.密封件的確認
（1）確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。
（2）安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。
（3）采用并圈彈簧傳動的泵用密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。